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Utilização abrangente do sistema de secagem por calor residual

Utilização abrangente do sistema de secagem por calor residual

Atualmente, a emissão direta de gases de combustão de alta temperatura, vapor ocorre em muitas fábricas de impressão e tingimento, usinas de energia, o que é um grande desperdício de energia térmica.Ao mesmo tempo, há necessidade de secagem de lodo de esgoto ou outros materiais, que consumirão muito combustível para fornecer calor.Terá grande importância para reduzir a poluição ambiental e aliviar a pressão econômica das empresas, fazendo uso eficaz do calor residual para secar os materiais úmidos.Diferentes fábricas estão com diferentes temperaturas do gás residual, a maioria delas é de 120 ℃ a 500 ℃.


Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Fluxo de processo

O esquema para maximizar a utilização da energia térmica do sistema pode ser projetado de acordo com diferentes materiais, temperatura de calor residual e fluxo de calor residual.

Casos 1: Projeto de Processamento de Lodo 200T/D para uma das Empresas Petroquímicas de Dalian, e vazão de exaustão: 750.000 Nm³/h;temperatura de exaustão: 135℃;Nosso projeto é usar três conjuntos de secadores VS 4 x 32m, que foram colocados em produção.

Caso 2: Projeto de processamento de lodo 4T/D para uma das fábricas de tingimento de Xangai, vazão de exaustão: 10000Nm³/h, temperatura de exaustão:180℃;Nosso projeto é usar o secador intermitente VS 2 x 5m, que foi colocado em produção.

Vantagens do sistema

1. Utilização de calor residual, economia de energia e proteção ambiental;
2. Sem consumo de combustível, poucos consumos de energia, o sistema de remoção de poeira original pode ser usado para economizar investimento;
3. Obter matéria-prima localmente, não é necessária terra adicional;
4. Alto nível de automação, economia de trabalho;
5. O tempo de secagem pode ser ajustado e o teor de água pode ser controlado após a secagem.

Parâmetros técnicos

Modelo

Diâmetro do cilindro (mm)

Comprimento do cilindro (mm)

Volume do cilindro (m3)

Velocidade de rotação do cilindro (r/min)

Potência (kW)

Peso(t)

VS 0,6x5,8

600

5800

1,7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3,5

VS 1x10

1000

10.000

7,9

1-8

5,5

6,8

VS 1.2x5,8

1200

5800

6,8

1-6

5,5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5,5

8,5

VS 1.2x10

1200

10.000

11

1-6

7,5

10,7

VS 1.2x11,8

1200

11800

13

1-6

7,5

12.3

VS 1,5x8

1500

8000

14

1-5

11

14,8

VS 1,5x10

1500

10.000

17,7

1-5

11

16

VS 1,5x11,8

1500

11800

21

1-5

15

17,5

VS 1,5x15

1500

15.000

26,5

1-5

15

19.2

VS 1,8x10

1800

10.000

25,5

1-5

15

18.1

VS 1,8x11,8

1800

11800

30

1-5

18,5

20,7

VS 1,8x15

1800

15.000

38

1-5

18,5

26,3

VS 1,8x18

1800

18.000

45,8

1-5

22

31.2

VS 2x11,8

2000

11800

37

1-4

18,5

28.2

VS 2x15

2000

15.000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18.000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000

20.000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11,8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS 2.2x15

2200

15.000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18.000

68

1-4

30

43,3

VS 2.2x20

2200

20.000

76

1-4

30

48,8

VS 2.4x15

2400

15.000

68

1-4

30

43,7

VS 2.4x18

2400

18.000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20.000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23,6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2,8x18

2800

18.000

111

1-3

45

62

VS 2,8x20

2800

20.000

123

1-3

55

65

VS 2,8x23,6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2,8x28

2800

28.000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20.000

14

1-3

55

75

VS 3x23,6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28.000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23,6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32.000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36.000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36.000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36.000

452

1-3

160

195


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