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Sistema de Produção de Secagem de Material Leve

Sistema de Produção de Secagem de Material Leve

Material leve significa o pó ou material de pequenas partículas com densidade de cerca de 0,4-0,6 t/m³, como serragem, aparas de bambu, casca de arroz, xilose, aparas de madeira, blocos de madeira, etc.
O material leve é ​​geralmente com alto teor de água, como, geralmente, o teor de água saturada da serragem é de 45 a 50%, e alguns deles podem chegar a 60%;O material leve é ​​relativamente solto, o uso de transporte aéreo não obstruirá a tubulação.


Detalhes do produto

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Introdução ao sistema

Nos últimos anos, com o aumento dos recursos ambientais, a utilização abrangente da energia de biomassa tornou-se cada vez mais importante para nós.Devido ao alto teor de umidade da serragem, madeira quebrada, que leva à combustão incompleta, fazendo com que a faísca queime o saco de pó na parte traseira da planta de secagem, o que não apenas causa emissões excessivas, mas também tem alto custo para trocar o saco de pó.No processo de produção de produtos de madeira e combustíveis de biomassa com alto valor de combustão de queima, são necessários cavacos de madeira e borras quebradas para fazer o processo de secagem.

Fluxo de processo

Depois de ser alimentada na tremonha, sob a função da gravidade, a matéria-prima cairá no transportador de correia colocado sob o fundo da tremonha e, em seguida, será transportado para a máquina de peneiramento, o maciço, tira e outros materiais irregulares serão separados após a triagem, e partículas uniformes serão transportadas para a extremidade de alimentação do secador (o secador de cilindro único ou de três cilindros será escolhido de acordo com a condição de serviço) pelo transportador de correia sob a máquina de triagem.A extremidade de alimentação do secador está conectada com a fonte de calor e a extremidade de descarga está conectada com tubos de ar de pulso.A parede corta-fogo será montada na salamandra a quente para garantir a segurança do processo de secagem, para eliminar o fenômeno de queima do material na secadora, e o calor que passa pela tubulação será instalado entre a salamandra e a secador como a seção de buffer de calor.O material será trazido para o tubo de pulso transformado em diâmetro após ser seco e a desidratação pela primeira vez dentro do secador, que estará em uma forma de ebulição suspensa no grande diâmetro do tubo de pulso, e então será rapidamente seco depois de entrar em contato com o vento de calor exausto do secador.E o material será expulso do tubo de pulso por ventos fortes e movido para o coletor de ciclone do primeiro estágio quando seu teor de água atingir o requisito de projeto, e 80% do material seco será coletado e, em seguida, entrará no coletor de ciclone do segundo estágio após passar pelo ventilador de tiragem induzida para coletar o material restante.O coletor ciclone de segundo estágio pode ser substituído pelo coletor de pó tipo saco.

Vantagens do sistema

Força de secagem intensiva com tempo de secagem curto

O sistema de secagem de material leve possui design avançado, que permite que o material tenha contato total no secador, a área total da superfície das partículas é a área de secagem efetiva e possui força de secagem intensiva.Com o secador de fluxo de ar de pulso, o tempo de secagem é apenas metade do secador regular, a eficiência da máquina de secagem é bastante aumentada

Baixo custo de secagem com alta eficiência de secagem

O sistema de secagem de material leve possui estrutura avançada, com pequena área coberta de shopping, de fácil construção e manutenção.A eficiência térmica pode chegar a 90% quando seca a água não ligada.

Bom efeito de secagem com alto nível de automação

A umidade final é estável (10%-13%) após a secagem do material leve regular, e o material seco não contém impurezas.O fogão de explosão quente pode ser combinado com o alarme de super temperatura, dispositivo de monitoramento de chama, alarme de têmpera, dispositivo de isolamento de combustível, que pode garantir a segurança da combustão.

Parâmetros técnicos

Modelo

Diâmetro do cilindro (mm)

Comprimento do cilindro (mm)

Volume do cilindro (m3)

Velocidade de rotação do cilindro (r/min)

Potência (kW)

Peso(t)

VS0,6x5,8

600

5800

1,7

1-8

3

2.9

VS0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3,5

VS1x10

1000

10.000

7,9

1-8

5,5

6,8

VS1.2x5,8

1200

5800

6,8

1-6

5,5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5,5

8,5

VS1.2x10

1200

10.000

11

1-6

7,5

10,7

VS1.2x11,8

1200

11800

13

1-6

7,5

12.3

VS1,5x8

1500

8000

14

1-5

11

14,8

VS1,5x10

1500

10.000

17,7

1-5

11

16

VS1,5x11,8

1500

11800

21

1-5

15

17,5

VS1,5x15

1500

15.000

26,5

1-5

15

19.2

VS1,8x10

1800

10.000

25,5

1-5

15

18.1

VS1,8x11,8

1800

11800

30

1-5

18,5

20,7

VS1,8x15

1800

15.000

38

1-5

18,5

26,3

VS1,8x18

1800

18.000

45,8

1-5

22

31.2

VS2x11,8

2000

11800

37

1-4

18,5

28.2

VS2x15

2000

15.000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000

18.000

56,5

1-4

22

39,7

VS2x20

2000

20.000

62,8

1-4

22

44,9

VS2.2x11,8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS2.2x15

2200

15.000

53

1-4

30

36.2

VS2.2x18

2200

18.000

68

1-4

30

43,3

VS2.2x20

2200

20.000

76

1-4

30

48,8

VS2.4x15

2400

15.000

68

1-4

30

43,7

VS2.4x18

2400

18.000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20.000

91

1-4

37

60,5

VS2.4x23,6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS2,8x18

2800

18.000

111

1-3

45

62

VS2,8x20

2800

20.000

123

1-3

55

65

VS2,8x23,6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2,8x28

2800

28.000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20.000

141

1-3

55

75

VS3x23,6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28.000

198

1-3

90

91

VS3.2x23,6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32.000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36.000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36.000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36.000

452

1-3

160

195

Fotos dos locais de trabalho

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