Nos últimos anos, com o aumento dos recursos ambientais, a utilização abrangente da energia de biomassa tornou-se cada vez mais importante para nós.Devido ao alto teor de umidade da serragem, madeira quebrada, que leva à combustão incompleta, fazendo com que a faísca queime o saco de pó na parte traseira da planta de secagem, o que não apenas causa emissões excessivas, mas também tem alto custo para trocar o saco de pó.No processo de produção de produtos de madeira e combustíveis de biomassa com alto valor de combustão de queima, são necessários cavacos de madeira e borras quebradas para fazer o processo de secagem.
Depois de ser alimentada na tremonha, sob a função da gravidade, a matéria-prima cairá no transportador de correia colocado sob o fundo da tremonha e, em seguida, será transportado para a máquina de peneiramento, o maciço, tira e outros materiais irregulares serão separados após a triagem, e partículas uniformes serão transportadas para a extremidade de alimentação do secador (o secador de cilindro único ou de três cilindros será escolhido de acordo com a condição de serviço) pelo transportador de correia sob a máquina de triagem.A extremidade de alimentação do secador está conectada com a fonte de calor e a extremidade de descarga está conectada com tubos de ar de pulso.A parede corta-fogo será montada na salamandra a quente para garantir a segurança do processo de secagem, para eliminar o fenômeno de queima do material na secadora, e o calor que passa pela tubulação será instalado entre a salamandra e a secador como a seção de buffer de calor.O material será trazido para o tubo de pulso transformado em diâmetro após ser seco e a desidratação pela primeira vez dentro do secador, que estará em uma forma de ebulição suspensa no grande diâmetro do tubo de pulso, e então será rapidamente seco depois de entrar em contato com o vento de calor exausto do secador.E o material será expulso do tubo de pulso por ventos fortes e movido para o coletor de ciclone do primeiro estágio quando seu teor de água atingir o requisito de projeto, e 80% do material seco será coletado e, em seguida, entrará no coletor de ciclone do segundo estágio após passar pelo ventilador de tiragem induzida para coletar o material restante.O coletor ciclone de segundo estágio pode ser substituído pelo coletor de pó tipo saco.
O sistema de secagem de material leve possui design avançado, que permite que o material tenha contato total no secador, a área total da superfície das partículas é a área de secagem efetiva e possui força de secagem intensiva.Com o secador de fluxo de ar de pulso, o tempo de secagem é apenas metade do secador regular, a eficiência da máquina de secagem é bastante aumentada
O sistema de secagem de material leve possui estrutura avançada, com pequena área coberta de shopping, de fácil construção e manutenção.A eficiência térmica pode chegar a 90% quando seca a água não ligada.
A umidade final é estável (10%-13%) após a secagem do material leve regular, e o material seco não contém impurezas.O fogão de explosão quente pode ser combinado com o alarme de super temperatura, dispositivo de monitoramento de chama, alarme de têmpera, dispositivo de isolamento de combustível, que pode garantir a segurança da combustão.
Modelo | Diâmetro do cilindro (mm) | Comprimento do cilindro (mm) | Volume do cilindro (m3) | Velocidade de rotação do cilindro (r/min) | Potência (kW) | Peso(t) |
VS0,6x5,8 | 600 | 5800 | 1,7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3,5 |
VS1x10 | 1000 | 10.000 | 7,9 | 1-8 | 5,5 | 6,8 |
VS1.2x5,8 | 1200 | 5800 | 6,8 | 1-6 | 5,5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5,5 | 8,5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10.000 | 11 | 1-6 | 7,5 | 10,7 |
VS1.2x11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7,5 | 12.3 |
VS1,5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14,8 |
VS1,5x10 | 1500 | 10.000 | 17,7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1,5x11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
VS1,5x15 | 1500 | 15.000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1,8x10 | 1800 | 10.000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1,8x11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 | 20,7 |
VS1,8x15 | 1800 | 15.000 | 38 | 1-5 | 18,5 | 26,3 |
VS1,8x18 | 1800 | 18.000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18,5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15.000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18.000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS2x20 | 2000 | 20.000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS2.2x11,8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15.000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18.000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20.000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15.000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18.000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20.000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS2.4x23,6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS2,8x18 | 2800 | 18.000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2,8x20 | 2800 | 20.000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2,8x23,6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2,8x28 | 2800 | 28.000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20.000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23,6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28.000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23,6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32.000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36.000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36.000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36.000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |