Vários processos são tomados na produção da planta.Primeiro, os minérios de gesso estão sendo triturados, transportados e armazenados na caixa de matéria-prima e, em seguida, os minérios de gesso triturados são moídos em pó com a finura exigida pelo moinho raymond, e o pó de gesso é então transportado para a seção de calcinação através do dispositivo de alimentação de medição para obter calcinado, e o gesso calcinado é modificado por moedor e resfriado por dispositivo de resfriamento.Finalmente, o gesso acabado é transportado para armazenamento.
Toneladas/Ano | Toneladas/Hora | Consumo de minério (toneladas/ano) |
20.000 | 2,78 | 24.000 |
30.000 | 4.12 | 36.000 |
40.000 | 5,56 | 48.000 |
60.000 | 8,24 | 72.000 |
80.000 | 11.11 | 96000 |
100.000 | 13,88 | 120.000 |
150.000 | 20,83 | 180000 |
200000 | 27,78 | 240000 |
300000 | 41,66 | 360000 |
1. O alimentador do moinho adota um transportador de correia de conversão de frequência, sua velocidade de funcionamento está relacionada à corrente elétrica do moinho, e a função de alimentação automática pode ser realizada através do controle integrado PLC.Comparado com o alimentador de vibração eletromagnética tradicional, o alimentador tem as características de longa vida útil e alimentação estável.O removedor de ferro de ímã permanente é colocado na parte superior da correia transportadora, o que pode efetivamente impedir que os produtos de ferro entrem no moinho e causem danos ao moinho;
2. O pó coletado pelo filtro de mangas do moinho é transportado diretamente para o sistema por um transportador helicoidal especial para reduzir a intensidade dos trabalhadores;
3.A caixa tampão de gesso em pó é definida entre a moagem e a calcinação, que tem duas funções.Primeiro, tem a função de estabilizar o material.O pó de gesso pode ser armazenado temporariamente aqui antes de entrar no forno de leito fluidizado.Quando a descarga frontal é instável, a alimentação estável do forno de leito fluidizado não será afetada.Em segundo lugar, tem a função de armazenamento.A estabilidade de calcinação do pó de gesso depende do fornecimento estável de materiais e fornecimento estável de calor, e a interrupção no processo de produção deve ser evitada na medida do possível, pois existem alguns defeitos de qualidade no pó de gesso antes da inicialização e após o desligamento.Se não houver tal silo, o equipamento no front-end será desligado quando houver um problema, e a qualidade de calcinação do pó de gesso não será estável quando o fornecimento no front-end for instável;
4. O transportador de alimentação em frente ao forno de leito fluidizado adota equipamento de transporte de medição.Alterando o modo de transporte de conversão de frequência tradicional, as funções de alimentação precisa e capacidade de produção clara podem ser realizadas usando o transporte de medição;
5. O forno de leito fluidizado de ar quente é usado no equipamento de calcinação, e fizemos algumas melhorias nesta base:
uma.Aumentar o espaço interno do forno de leito fluidizado, prolongar o tempo de residência do pó de gesso no interior, tornar a calcinação mais uniforme;
b.O processo de instalação do tubo de troca de calor desenvolvido independentemente por nossa empresa pode efetivamente evitar a rachadura do revestimento do forno de leito fluidizado causado pela expansão térmica e contração a frio;
c.A câmara de pó na parte superior do forno de leito fluidizado é aumentada, e o dispositivo de pré-coleção de pó é projetado na saída para reduzir a descarga de pó de gesso e aumentar a eficiência de produção do forno de leito fluidizado;
d.Um trocador de calor de recuperação de calor residual é adicionado entre o soprador de raízes inferiores e o tubo de conexão do forno de leito fluidizado.O ar de temperatura normal é aquecido primeiro pelo trocador de calor e depois adicionado ao forno de leito fluidizado, de modo a aumentar a eficiência térmica do forno de leito fluidizado;
e.Equipamento especial de transporte de pó é configurado.Quando o interior do forno de leito fluidizado e do resfriador precisa ser limpo, o pó é primeiro transportado para a lixeira através do equipamento de transporte para obter um ambiente de trabalho limpo.
6. O resfriador especial para pó de gesso é ajustado, e o resfriador de pó de gesso é colocado na extremidade traseira do forno de leito fluidizado, o que pode efetivamente reduzir a temperatura do pó de gesso antes de entrar no silo, evitando a calcinação secundária do pó de gesso em o silo, e efetivamente garantir a qualidade do pó de gesso;
7. A seção de armazenamento do produto acabado tem expansibilidade.Os clientes podem adicionar lixeira de gesso em pó nesta seção.Quando o pó não qualificado aparece durante a inicialização e o desligamento, o pó não qualificado pode ser transportado diretamente para a lixeira através do controle centralizado do PLC.O pó de gesso na lixeira pode ser transportado para o sistema em pequena quantidade no processo normal de produção de placas de gesso;
8. Equipamentos principais Usamos fabricantes internacionais famosos como parceiros, o PLC usa a marca Siemens e o queimador usa a marca alemã Weso;
9. Nossa empresa tem equipe de design de primeira classe, equipe de processamento de primeira classe, equipe de instalação e depuração de primeira classe, equipamento de primeira classe.É a garantia necessária para que os clientes obtenham produtos qualificados e estáveis.
1. Um sistema estabilizador de suplemento de material é implantado para obter um suplemento estável da caldeira de combustão de leito fluidizado e para estabilizar o suplemento de material e aquecimento.O sistema estabilizador de suplemento de material consiste em um recipiente estabilizador de suplemento de material e um dispositivo de transporte (parafuso de medição ou balança de esteira).
2. O sistema de calcinação aplica o processo de calcinação em forno de ebulição a ar quente para realizar uma calcinação uniforme em material de gesso.
3. Dispositivo de resfriamento adicionado para resfriar o gesso calcinado antes de entrar no silo, para evitar que o gesso se deteriore devido ao excesso de temperatura.
4. Sistema de rotação do silo: os materiais em diferentes períodos de tempo apresentam qualidades diferentes, portanto, os produtos feitos a partir deles apresentam qualidades diferentes.O sistema de giro do silo pode misturar uniformemente materiais novos e antigos, fazendo com que os produtos compartilhem a mesma qualidade.Além disso, o sistema evita a deterioração por superaquecimento causada pelo calor gerado pelo acúmulo de pó.
5. O sistema de remoção de pó aplica um coletor de pó tipo saco, para garantir que o pó gerado durante os processos de pré-secagem, transporte, moagem, calcinação e envelhecimento seja limpo antes de descarregar para fora, para atender aos requisitos ambientais de trabalho.
6. O sistema de controle distribuído é aplicado, para fazer o controle centralizado em dispositivos distribuídos.
1.Fineness: ≥100 mesh;
2.Resistência à flexão (tendo relação direta com a matéria-prima): ≥1,8Mpa;A força da antipressão: ≥3.0Mpa;
3.Conteúdo principal: Hemihidrato: ≥80% (Ajustável);Gesso <5% (Ajustável);Anidro Solúvel <5% (Ajustável).
4. O tempo de configuração inicial: 3-8min (ajustável);o tempo de ajuste final: 6~15min (ajustável)
5. Consistência: 65% ~ 75% (Ajustável)